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医用化验热流道注射模设计
2017-10-18 14:35:29???评论:0???已有人关注

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图纸简介

2、模具结构分析、模具各部件功能和用途
2.1?模具结构分析及工作原理
根据制品结构特点,本设计采用单分型面,一模八腔。模具的浇注系统由延伸喷嘴18,热流道板22及热喷嘴体21组成。模具的温度控制由高能加热棒15、20和冷却水道完成;型腔由三部分组成,即瓶底的球面在热喷嘴体上加工,瓶体中间部分在型腔28上加工,瓶嘴前的螺纹段由螺纹环以及滑块组成的侧向分型机构完成,型芯4固定在型芯固定板上。模具的顶出机构由顶出板2,顶出固定板3以及顶管5组成,顶出机构的复位则靠复位弹簧2完成。
在注射机上装好模具,将各成型工艺参数调节完毕后,加热装置开始加热,使模具的温度升至120度左右。制品成型后首先使动模部分与定模部分从型腔板28与滑块24、25、26、27间分开,制品抱紧在型芯4上,与流道从浇口处拉断,随动模一起运动。同时滑块26、25分别在滑块33与32的作用下向中间滑移,随后滑块24、27在由弹珠9、弹簧8、螺钉7组成的定位装置的作用下不再侧向移动,螺纹部分也彻底脱出。当开模达到一定的距离(保证制品有顶出空间)时,动模部分停止运动,注射机的顶杆顶动顶出板2,从而带动顶管5顶出制品。然后复位弹簧使顶出装备复位,以便合模时不损坏顶管。
合模时,滑块24、27在斜导柱的作用下向中间移动,而滑块25、26则在拉板32、33的作用下本别向左右滑移,直到压紧板11敬爱那个4个滑块压紧,确保分型面贴合紧密,不会产生飞边为止。接着再经历注射充模、保压补缩、冷却定型等几个阶段后完成一次成型周期。

发布作者: 小豆设计 文件属性: 说明书+CAD 作者邮箱: 付费查看
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